برش لیس موٹرز میں ہال سینسر کے کردار کی تفصیلی وضاحت

کے آپریشن کے دورانبرش لیس ڈی سی موٹر، کنٹرولر کو روٹر کی اصل وقت کی پوزیشن کو درست طور پر جاننا ہوگا تاکہ یہ فیصلہ کیا جاسکے کہ موجودہ سمت کو کس طرح تبدیل کیا جائے اور موٹر کو گھومنے کے ل. کیسے چلائیں۔ روٹر پوزیشن کا یہ تاثر پورے سفر کے کنٹرول کی بنیاد ہے۔ اس فنکشن کو حاصل کرنے کے لئے ہال سینسر کلیدی جزو ہے۔

 

برش شدہ موٹروں کے مقابلے میں جو فیز کی تبدیلی کو مکمل کرنے کے لئے مکینیکل رابطوں پر انحصار کرتے ہیں ، برش لیس موٹرز مکمل طور پر الیکٹرانک کنٹرول پر انحصار کرتی ہیں۔ لہذا ، پوزیشن کا پتہ لگانے کی درستگی موٹر کے اسٹارٹ اپ ، آپریٹنگ استحکام ، اور ردعمل کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ قابل اعتماد پوزیشن کی آراء کے بغیر ، کنٹرولر اسٹیٹر سمیٹ کو صحیح طریقے سے تقویت بخش نہیں سکتا ، موٹر مناسب طریقے سے شروع نہیں ہوگی ، یا کمپن ، کم کارکردگی اور دیگر مسائل آپریشن کے دوران پیش آئیں گے۔

 

ہال سینسر کا کام حقیقی وقت میں روٹر کے مقناطیسی میدان میں ہونے والی تبدیلیوں کو "مشاہدہ" کرنا ہے ، اسے ڈیجیٹل سگنلز میں تبدیل کرنا ، اور اسے کنٹرول سسٹم میں واپس کھلانا ہے۔ یہ سگنل ڈرائیور کو فیز سوئچنگ کے لئے "گھڑی" فراہم کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر مرحلے میں موجودہ ہموار اور موثر آپریشن کے حصول کے لئے صحیح وقت پر صحیح سمیٹ پر کام کرتا ہے۔

 

یہ کہا جاسکتا ہے کہ اگرچہ ہال اثر سینسر صرف ایک معاون جزو ہے ، لیکن برش لیس موٹر میں اس کی پوزیشن "دماغ کی آنکھیں" کی طرح ہے: یہ کسی بھی اجزاء کو نہیں چلاتا ہے ، لیکن اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا پورا کنٹرول سسٹم "سمت واضح طور پر دیکھ سکتا ہے"۔ اگلا ، ہم ہال اثر کے ورکنگ اصول پر گہری نظر ڈالیں گے اور دیکھیں گے کہ یہ چھوٹا سینسر کس طرح پورے کنٹرول سسٹم کے آپریشن فاؤنڈیشن کی حمایت کرتا ہے۔

 

بہتر طور پر سمجھنے کے لئے کہ ہال سینسر کس طرح کام کرتے ہیں ، ہمیں ایک بنیادی جسمانی رجحان - ہال اثر سے شروع کرنا ہوگا۔

 

ہال کا اثر اس حقیقت سے مراد ہے کہ جب موجودہ کنڈکٹر یا سیمیکمڈکٹر مواد سے گزرتا ہے اور مواد عمودی مقناطیسی فیلڈ میں ہوتا ہے تو ، موجودہ اور مقناطیسی میدان میں وولٹیج کا ایک وولٹیج مادے کے اندر ظاہر ہوگا۔ اس ٹرانسورس وولٹیج کو "ہال وولٹیج" کہا جاتا ہے۔

 

ہم اس کو اس طرح کے عمل کے طور پر تصور کرسکتے ہیں:

1. ذرا تصور کریں کہ پائپ میں پانی بہہ رہا ہے (بجلی کے موجودہ کی نمائندگی کرتا ہے) ؛

2. اگر آپ اس پانی کے پائپ کے آگے مقناطیس ڈالتے ہیں تو ، پانی کے بہاؤ کو مقناطیسی قوت کے زیر اثر ایک طرف "موڑ" دیا جائے گا۔

3. یہ انحراف پانی کے پائپ کے ایک طرف دباؤ کے فرق کا سبب بنے گا۔

4. الیکٹرانک سسٹم میں ، یہ "دباؤ کا فرق" خود کو وولٹیج کے طور پر ظاہر کرتا ہے۔

 

ہال سینسر اس اصول کو استعمال کرتا ہے۔ اس میں ایک چھوٹا ہال عنصر ہوتا ہے۔ جب یہ مقناطیسی فیلڈ (جیسے موٹر روٹر پر مقناطیس) کے قریب ہوتا ہے تو ، ہال عنصر مقناطیسی فیلڈ میں تبدیلی کا احساس کرے گا اور اسی طرح کے وولٹیج سگنل کو آؤٹ پٹ کرے گا۔ اس کے بعد یہ سگنل روٹر کی موجودہ پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے ڈرائیو کنٹرولر میں منتقل کیا جاتا ہے۔

 

مختلف آؤٹ پٹ سگنلز کے مطابق ، ہال سینسر کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

• ینالاگ ہال سینسر: یہ ایک مسلسل بدلتی وولٹیج ویلیو کی پیداوار کرتا ہے ، جو مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کو درست طریقے سے ظاہر کرسکتا ہے اور اعلی ریزولوشن کی ضروریات جیسے پوزیشن کی پیمائش اور مقناطیسی فیلڈ تجزیہ کے لئے موزوں ہے۔
• ڈیجیٹل ہال سینسر: آؤٹ پٹ میں صرف دو ریاستیں ہیں: اعلی سطح اور نچلی سطح۔ جب مقناطیسی فیلڈ کسی خاص حد تک پہنچ جاتا ہے تو ، یہ سوئچنگ کو متحرک کرتا ہے۔ یہ مقناطیسی قطبوں کی تبدیلی اور برش لیس موٹروں میں مرحلے کی تبدیلی کو کنٹرول کرنے کے لئے موزوں ہے۔

برش لیس موٹروں میں ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا ڈیجیٹل ہال سینسر ہے ، جس میں ایک سادہ سا ڈھانچہ ، تیز ردعمل اور مضبوط موافقت ہے۔ یہ روٹر قطب کی تبدیلیوں کی اصل وقت کی کھوج کے ل very بہت موزوں ہے ، اس طرح عین مطابق الیکٹرانک سفر کے کنٹرول کو حاصل کرتا ہے۔

 

اب جب ہم ہال اثر کے اصول کو سمجھتے ہیں ، تو ہم دیکھ سکتے ہیں کہ ہال سینسر کو برش لیس موٹروں میں کس طرح استعمال کیا جاتا ہے۔

 

1. ہال سینسر اور روٹر کے مابین کوآرڈینیشن

برش لیس ڈی سی موٹر کے اندر ، روٹر عام طور پر ایک سلنڈر ہوتا ہے جس میں مقناطیس ہوتا ہے جس میں ن اور ایس کے کھمبے ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے موٹر موڑتا ہے ، روٹر پر مقناطیسی کھمبے اسٹیٹر پر ہال سینسر کی طرف اور دور جاتے ہیں۔

 

جب بھی مقناطیسی قطب ہال عنصر سے گزرتا ہے ، تو یہ مقناطیسی میدان میں تبدیلی کا احساس کرتا ہے اور ایک اعلی یا کم ڈیجیٹل سگنل پیدا کرتا ہے۔ یہ سگنل ڈرائیور کو بتاتا ہے: "اب یہ ن قطب ہے" یا "اب یہ ایس قطب ہے۔" اس طرح سے ، ڈرائیور اس بات کا تعین کرسکتا ہے کہ روٹر کس پوزیشن پر گھوم گیا ہے ، اور فیصلہ کرسکتا ہے کہ موٹر کو آسانی سے چلانے کی اجازت دینے کے لئے موجودہ سمت کو تبدیل کرنا ہے یا نہیں۔

 

تین ہال عناصر کا 120 ڈگری کا انتظام

روٹر پوزیشن کو درست طریقے سے سمجھنے کے ل three ، عام طور پر تین ہال سینسر استعمال کیے جاتے ہیں ، جیسے اسٹیٹر پر یکساں طور پر نصب ہوتے ہیں ، جس میں 120 ڈگری کا بجلی کا زاویہ ہوتا ہے۔ کیوں تین؟ کیونکہ تین فیز سمیٹنے کے لئے مسلسل سفر (یعنی چھ قدموں سے چلنے والے کنٹرول پر قابو پانے کے لئے چھ مختلف ترسیل کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ہر ہال سینسر ایک اعلی یا نچلی سطح کی پیداوار کرتا ہے۔ جب تینوں سینسر ایک ساتھ مل جاتے ہیں تو ، چھ مختلف ریاستیں تشکیل پاتی ہیں۔

A: 1 1 0 0 0 1

B: 0 1 1 1 0 0

C: 0 0 0 1 1 1

سگنل کے یہ چھ سیٹ چکر کے لحاظ سے تبدیل ہوجاتے ہیں ، ڈرائیور کو موجودہ سمت کو ترتیب میں تبدیل کرنے کی ہدایت کرتے ہیں ، موٹر کو مسلسل گھومنے کے لئے چلاتے ہیں۔

 

اگرچہ ہال سینسر سائز میں چھوٹا ہے ، لیکن اس کا برش لیس موٹر کی کارکردگی پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ تنصیب کے غلط طریقے یا درستگی کے انحرافات کی وجہ سے تبدیلی کی غلطیاں ، ناقص آغاز ، اور یہاں تک کہ موٹر عمر میں تیز رفتار بھی ہوسکتی ہے۔ اس حصے میں ، ہم انسٹالیشن زاویہ ، سیدھ کی درستگی ، اینٹی مداخلت اور درجہ حرارت کے بڑھنے کے نقطہ نظر سے عملی ایپلی کیشنز میں کلیدی تحفظات متعارف کرائیں گے۔

 

1. تنصیب کے زاویہ کا تعارف

برش لیس موٹرز میں ، ہال سینسر کا تنصیب زاویہ اس کے روٹر مقناطیسی قطبوں کو شامل کرنے کے وقت کا تعین کرتا ہے ، جو سفر کی تال اور موٹر آپریٹنگ کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل کئی عام انتظامات کے زاویے ہیں:

 

• 120 ڈگری بجلی کا زاویہ انتظام

یہ سب سے عام انتظام ہے ، جس میں ہال کے تین عناصر یکساں طور پر 120 ڈگری کے برقی زاویہ پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ یہ زیادہ تر تین فیز برش لیس ڈی سی موٹرز کے لئے موزوں ہے اور یہ چھ قدموں کے سفر کرنے والے کنٹرول منطق کا قدرتی میچ ہے۔ اس کا ایک سڈول ڈھانچہ اور آسان کنٹرول ہے ، اور یہ صنعتی اور صارفین کی موٹروں کے لئے معیاری ترتیب ہے۔

 

• 60 ڈگری بجلی کا زاویہ انتظام

60 ڈگری کا انتظام کچھ مخصوص موٹر ڈھانچے میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ اس انتظام میں ڈینسر سگنل ہیں اور وہ ایسے حالات میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں جن کے لئے اعلی رسپانس فریکوینسی یا ٹھیک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اس کی ڈرائیور ڈیزائن اور ناقص مطابقت پر زیادہ ضروریات ہیں۔ اس کا استعمال کرتے وقت ، آپ کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ ڈرائیور 60 ڈگری کے سفر کی منطق کی حمایت کرتا ہے۔

 

• مکینیکل (جسمانی) لے آؤٹ

اصل تنصیب میں ، ہال سینسر جسمانی زاویہ کے مطابق نصب کیا جاتا ہے ، جیسے 120 ڈگری مکینیکل زاویہ۔ تاہم ، چونکہ بجلی کے زاویہ اور مکینیکل زاویہ (قطب جوڑے کی تعداد پر منحصر ہے) کے مابین تبادلوں کا رشتہ ہے ، لہذا میکانکی زاویہ کو صحیح طور پر بجلی کے زاویہ میں تبدیل کرنے کے لئے موٹر کے قطب جوڑے کی تعداد کو انسٹالیشن کے دوران غور کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر: ایک 4- قطب موٹر میں ، 360 ڈگری مکینیکل زاویہ 720 ڈگری برقی زاویہ کے برابر ہے۔

 

• ملٹی ہال سرنی (360 ڈگری سینسنگ)

اعلی درجے کی ایپلی کیشنز برش لیس سروو سسٹم یا صحت سے متعلق پوزیشننگ سسٹم کے لئے ڈینسر مقناطیسی فیلڈ کے نمونے لینے کے ل an ایک صف میں متعدد ہال عناصر کا استعمال کرسکتی ہیں۔ اس قسم کا انتظام کونیی ریزولوشن کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن ڈھانچہ پیچیدہ ہے اور لاگت زیادہ ہے۔

 

اس سے قطع نظر کہ کس انتظام کا انتخاب کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہال سگنل روٹر کے موشن سائیکل کے ایک مکمل دائرے کو مکمل طور پر ڈھانپ سکتا ہے اور موٹر کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ونڈنگ کے پاور آن ترتیب سے مل سکتا ہے۔

2. ہال اثر سیدھ کی درستگی کی اہمیت

ہال عنصر کی تنصیب کا زاویہ سمیٹنے کی تبدیلی کی منطق کے ساتھ سختی سے ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ اگر تنصیب کا زاویہ انحراف بہت بڑا ہے تو ، اس کی وجہ سے سفر کو جدید یا تاخیر کا سامنا کرنا پڑے گا ، جس کی وجہ سے مندرجہ ذیل مسائل پیدا ہوں گے۔

• موٹر ٹورک کم ہوتا ہے اور کارکردگی کم ہوجاتی ہے۔
• موجودہ پرتشدد اتار چڑھاؤ ہوتا ہے ، اور گرمی بڑھ جاتی ہے۔
• اسٹارٹ اپ کے دوران ہنگامہ آرائی یا عدم استحکام پایا جاتا ہے۔

لہذا ، اصل تنصیب میں ، عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ سگنل ویوفورم کو خصوصی سیدھ میں ڈالنے والی حقیقت یا آسکیلوسکوپ کے ذریعے مشاہدہ کیا جائے اور زاویہ ٹھیک ٹوننگ انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تین ہال سگنلز ایک معیاری 120 ڈگری الیکٹریکل زاویہ مرحلے کے فرق کو پیش کرتے ہیں۔

 

3. اینٹی مداخلت اور درجہ حرارت بڑھنے کے مسائل

ہال سینسر ایک نچلی سطح کا سگنل نکالتا ہے ، جو آس پاس کے ماحول سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔ موٹر سسٹم میں ، وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لئے مندرجہ ذیل نکات کو بھی نوٹ کرنا چاہئے:

• EMI شیلڈنگ: شیلڈڈ کیبلز کا استعمال کرتے ہوئے اور ہال لائن کو الگ سے تار لگانا چاہئے۔
• فلٹرنگ اور بفرنگ: فلٹر سرکٹس یا اینٹی مداخلت کے چپس کو غلط ٹرگرنگ کو کم کرنے کے لئے سگنل لائن میں شامل کیا جاسکتا ہے۔
• درجہ حرارت معاوضہ ڈیزائن: کم درجہ حرارت بڑھنے والے گتانک والے ہال عناصر کا انتخاب کریں ، یا اعلی اور کم درجہ حرارت کے تحت استحکام کو بہتر بنانے کے لئے سافٹ ویئر کے ذریعہ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی تلافی کریں۔

 

ہال سینسرز کے پچھلے تعارف کے ذریعے ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ ہال سینسر برش لیس ڈی سی موٹرز میں انتہائی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اس کی درستگی اور استحکام موٹر کی تبدیلی کی کارکردگی ، چلانے والے استحکام اور مجموعی طور پر کنٹرول کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ بالغ ٹکنالوجی اور قابل اعتماد معیار کے ساتھ برش لیس موٹر کارخانہ دار کا انتخاب کریں۔

 

وی ایس ڈی ایک فیکٹری ہے جو اعلی صحت سے متعلق ڈی سی موٹرز کی تحقیق اور ترقی اور تیاری پر مرکوز ہے، اور طویل عرصے سے ہال کنٹرول اور الیکٹرانک سفر کی ٹیکنالوجی کی اصلاح کے لئے پرعزم ہے۔برش لیس ڈی سی موٹر پروڈکٹ جو ہم فراہم کرتے ہیں آٹومیشن کے سازوسامان ، روبوٹ ، سمارٹ ڈور تالے ، بجلی کے اوزار ، طبی سامان اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

 

کیوں VSD برش لیس موٹر کا انتخاب کریں

1. متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے گہری تخصیص کی حمایت کریں

چاہے یہ ہال سینسر ، موٹر سائز ، وولٹیج رینج ، یا خصوصی تنصیب کا طریقہ کار کی جگہ کی ترتیب ہو ، VSD اپنی مرضی کے مطابق ترقیاتی خدمات کی حمایت کرتا ہے۔ ہم کارکردگی کے فٹ ، آسان تنصیب ، اور سسٹم کی مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے کسٹمر کے مخصوص ایپلی کیشن منظر نامے کی بنیاد پر ایک منفرد برش لیس موٹر حل تیار کرسکتے ہیں۔

 

2. سالانہ آر اینڈ ڈی کی سرمایہ کاری کے لاکھوں ڈالر مسلسل تکنیکی ارتقاء کو آگے بڑھاتے ہیں

وی ایس ڈی ہر سال تحقیق اور ترقی میں لاکھوں ڈالر کی سرمایہ کاری کرتا رہتا ہے۔ ہمارے پاس درجنوں انجینئرز کی ایک تجربہ کار ٹیم ہے ، اور سب سے زیادہ سینئر آر اینڈ ڈی اہلکاروں کو ہماری کمپنی میں کم از کم دس سال کا تجربہ ہے۔ ہم ذہین مینوفیکچرنگ اور ڈیجیٹل ڈیزائن کو فعال طور پر فروغ دیتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہماری مصنوعات ہمیشہ صنعت میں نمایاں سطح کو برقرار رکھتی ہیں۔

 

3. مصنوعات کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے سخت فیکٹری ٹیسٹنگ

ہر VSD برش لیس موٹر جو فیکٹری کو چھوڑتی ہے وہ ایک جامع جانچ کے عمل سے گزرتی ہے ، جس میں ہال سگنل انشانکن ، تبدیلی کے ویوفارم کا پتہ لگانے ، آپریشن استحکام کی تشخیص ، اور اعلی اور کم درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ ہم پختہ یقین رکھتے ہیں کہ اچھی مصنوعات دونوں فریقوں کے مابین مستقل تعاون کی اساس ہیں۔

 

اگر آپ قابل اعتماد کارکردگی ، لچکدار تخصیص ، اور مکمل تکنیکی مدد کے ساتھ برش لیس موٹر پروڈکٹ کی تلاش کر رہے ہیں تو ، براہ کرم VSD کا انتخاب کریں۔ ہم آپ کے منصوبے کے لئے ایک طاقتور ڈرائیو حل فراہم کرنے کے منتظر ہیں۔