کور لیس موٹر

 

بنیادی حصے

کور لیس ڈی سی موٹر بنانے کا طریقہ سمجھنے سے پہلے، ہمیں پہلے اس کے بنیادی اجزاء کو سمجھنا چاہیے، ہم کور لیس برشڈ ڈی سی موٹر کو بطور مثال لیتے ہیں:

 

بے کور سمیٹ:coreless تانبے کے تار زخم کپ کی شکل، ہلکے وزن، تھوڑا جڑتا سے بنا.

 

کمیوٹیٹر اور برش:مکینیکل رابطے کے ذریعے کرنٹ کی سمت کو تبدیل کریں، تاکہ موٹر مسلسل چل سکے۔

 

میگنےٹ:مضبوط مقناطیسی میدان فراہم کرنے کے لیے عام طور پر نایاب زمین کے مستقل مقناطیس مواد، جیسے NdFeB کا استعمال کریں۔

 

بیرنگ اور روٹرز:جب موٹر گھومتی ہے تو استحکام اور کم رگڑ کو یقینی بنائیں۔

 

ہاؤسنگ:اندرونی ڈھانچے کی حفاظت کرتا ہے اور مقررہ تنصیب کے لیے پوزیشن فراہم کرتا ہے۔

 

کور لیس بی ایل ڈی سی موٹر کور لیس برشڈ ڈی سی موٹر کی بنیاد پر کاربن برش اور کمیوٹیٹر کی ساخت کو ختم کرتی ہے، اور موجودہ تبدیلی کو کنٹرول ڈرائیو پلیٹ کے ذریعے محسوس کیا جاتا ہے۔ کور لیس وائنڈنگ کو بانڈنگ کے ذریعے کیسنگ کے اندر کنڈلی آئرن کور پر فکس کیا جاتا ہے۔

 

روایتی برش لیس موٹرز کے مقابلے میں جہاں تانبے کی تار کور کے کھمبے کے گرد زخم ہوتی ہے، کور لیس BLDC موٹر کی تانبے کی تار خود چپکنے والی انامیلڈ تار سے بنی ہوتی ہے (کوائل کو گرم کرنے یا سالوینٹ ٹریٹمنٹ کے بعد بن سکتا ہے) بغیر وائنڈنگ کور کے۔ ، جو ایڈی کرنٹ کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ کور لیس BLDC موٹر کی کارکردگی 80%-90% تک زیادہ ہو سکتی ہے، جبکہ روایتی برش لیس DC موٹر کی کارکردگی تقریباً 60% تھی۔

 

کور لیس برشڈ ڈی سی موٹر بنانا عام طور پر درج ذیل مراحل پر عمل کرتا ہے:

1. سمیٹنا:کور لیس تانبے کے تار کو خودکار آلات کے ذریعے کپ کی شکل والی کنڈلی بنانے کے لیے زخم کیا جاتا ہے، اس قدم کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ وائنڈنگ یکساں اور درست ہو۔

 

2. مستقل میگنےٹ انسٹال کریں:کور لیس وائنڈنگ کے ساتھ مقناطیسی جوڑے کو یقینی بنانے کے لیے سٹیٹر کے اندر اعلی طاقت کے مستقل مقناطیس کو درست کریں۔

 

3. کمیوٹیٹر اور برش انسٹال کریں:کموٹیٹر کو وائنڈنگ شافٹ پر نصب کیا جاتا ہے، اور برش کو موٹر کے ہاؤسنگ میں فکس کیا جاتا ہے، تاکہ وہ موجودہ سمت کو تبدیل کرنے کے لیے کمیوٹیٹر سے رابطہ کر سکیں۔

 

4. اسمبلی بیئرنگ اور روٹر:بیئرنگ روٹر سے منسلک ہے تاکہ پورے گھومنے والے میکانزم کے کم رگڑ اور موثر آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

 

5. پیکجنگ اور جانچ:تمام اجزاء کی اسمبلی کو مکمل کرنے کے بعد، برقی کارکردگی اور مکینیکل استحکام کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موٹر کی کارکردگی کے اشارے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

 

 

کور لیس موٹر کے ڈیزائن میں بنیادی طور پر تین قسم کا سمیٹنے کا ڈھانچہ ہوتا ہے: سیدھا زخم، مائل زخم اور مرتکز وائنڈنگ، ہر ڈھانچے کے اپنے فوائد ہوتے ہیں، مختلف درخواست کی ضروریات کے لیے موزوں۔

 

سیدھا زخم:اس ڈیزائن میں، تار کو موٹر کے محور کے متوازی سیدھی لائن میں زخم کیا جاتا ہے۔ یہ ساخت میں آسان اور مینوفیکچرنگ لاگت میں کم ہے، کم لاگت اور اعتدال پسند کارکردگی کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، لیکن مقناطیسی کپلنگ کی کارکردگی کم ہے، اور موٹر کی آؤٹ پٹ پاور نسبتاً کم ہے۔

 

ترچھا سمیٹنا:تار کو ایک خاص زاویہ پر ترچھی طور پر زخم کیا جاتا ہے، اور سمیٹ کی کثافت اور کوریج سیدھی سمیٹی سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن موٹر کی مقناطیسی جوڑے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، کمپن اور شور کو کم کرتا ہے، موٹر کو زیادہ آسانی سے چلاتا ہے، اور ایسی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کو اعلی کارکردگی اور کم شور کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

مرتکز سمیٹ:تار کور لیس پر مرتکز دائروں میں زخم ہے، یکساں مقناطیسی میدان کی تقسیم اور اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن عام طور پر ایسے آلات میں استعمال ہوتا ہے جس میں انتہائی درستگی، موٹر کی کم جڑتا، تیز رفتار ردعمل کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ طبی آلات اور روبوٹکس جیسی صحت سے متعلق کنٹرول شدہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

 

 

کور لیس موٹر کا کام کرنے والا اصول برقی مقناطیسی انڈکشن کے قانون پر مبنی ہے۔ گھمائیں کورڈ موٹرز کے برعکس، کور لیس موٹرز میں آئرن کور نہیں ہوتا ہے، اس لیے آئرن کور کی وجہ سے ہسٹریسس اور ایڈی کرنٹ کے نقصانات ختم ہو جاتے ہیں، اور موٹر کی روٹر کی جڑت بہت کم ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت کور لیس موٹر کو بیرونی کنٹرول سگنلز کا فوری جواب دینے کی اجازت دیتی ہے، اور شروع کرنے اور رکنے پر اس میں کم جڑتا ہے، اس لیے یہ اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ متحرک رسپانس ایپلی کیشنز کے لیے بہت موزوں ہے۔

 

 

کور موٹر کے مقابلے کور لیس موٹر کے فوائد:

کم روٹر جڑتا:کیونکہ کور لیس موٹر کے روٹر میں آئرن کور نہیں ہے، اس لیے روٹر کا وزن ہلکا اور جڑتا کم ہے۔ یہ تیز رفتاری اور تنزلی کے دوران اسے زیادہ ذمہ دار بناتا ہے، یہ ان مصنوعات کے لیے مثالی بناتا ہے جن کے لیے تیز ردعمل اور درست پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے روبوٹ اور درست آلات۔

 

اعلی کارکردگی اور کم نقصان:چونکہ آئرن کور کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، کور لیس موٹر بنیادی نقصانات (جیسے ایڈی کرنٹ اور ہسٹریسس نقصانات) پیدا نہیں کرتی ہے، جس سے موٹر کی توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، عام حالات میں، توانائی کا استعمال 75% تک پہنچ سکتا ہے{{1 }}%۔

 

ہموار آپریشن اور کم شور:کور لیس موٹر کا ڈیزائن آئرن کور کی وجہ سے ہونے والے کمپن اور شور کو کم کرتا ہے، جس سے چلتے وقت موٹر زیادہ مستحکم اور پرسکون ہوتی ہے۔ اسی پیرامیٹرز کے ساتھ برش لیس DC موٹر کے تحت، کور لیس BLDC موٹر شور سے متعلق حساس مواقع، جیسے طبی آلات اور اعلیٰ درجے کے کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

 

ہموار آپریشن اور کم شور:کور لیس موٹر کا ڈیزائن آئرن کور کی وجہ سے ہونے والے کمپن اور شور کو کم کرتا ہے، جس سے چلتے وقت موٹر زیادہ مستحکم اور پرسکون ہوتی ہے۔ اسی پیرامیٹرز کے ساتھ برش لیس DC موٹر کے تحت، کور لیس BLDC موٹر شور سے متعلق حساس مواقع، جیسے طبی آلات اور اعلیٰ درجے کے کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

 

کمپیکٹ تعمیر:کور لیس موٹرز عام طور پر ڈیزائن میں کمپیکٹ ہوتی ہیں اور ان ایپلی کیشنز میں استعمال کی جا سکتی ہیں جہاں حجم اور وزن کی پابندیاں سخت ہوں۔ چونکہ کوئی آئرن کور نہیں ہے، موٹر چھوٹی جگہ میں زیادہ آؤٹ پٹ پاور حاصل کر سکتی ہے، جو پورٹیبل ڈیوائسز اور ہلکے وزن کی ضرورت والے علاقوں کے لیے موزوں ہے۔

 

اچھی گرمی کی کھپت کی کارکردگی:کور لیس موٹر چونکہ آئرن کور نہیں ہے، اس کا اندرونی خلا ہوا کے بہاؤ اور گرمی کی کھپت کے لیے بہتر ہو سکتا ہے۔ کور موٹر کے مقابلے میں، یہ کام کے دوران پیدا ہونے والی گرمی سے زیادہ مؤثر طریقے سے نمٹ سکتا ہے، موٹر کے درجہ حرارت میں اضافے کی رفتار کو کم کر سکتا ہے، اس طرح سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

 

کور موٹر کے مقابلے کور لیس موٹر کے نقصانات:

مینوفیکچرنگ لاگت نسبتا زیادہ ہے:کور لیس موٹر کی پیداوار کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور مینوفیکچرنگ میٹریل لاگت بھی زیادہ ہے، جس کی وجہ سے اس کی مجموعی پیداواری لاگت کور موٹر کی نسبت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے کچھ ایپلی کیشنز میں اس کی لاگت کا فائدہ نہیں ہوتا ہے۔

 

مینوفیکچرنگ کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے:کور لیس موٹرز کی تیاری کے لیے درست عمل اور زیادہ پیچیدہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر وائنڈنگ اور سٹیٹر کی پروسیسنگ، جو پیداواری عمل کو مزید مشکل بناتی ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی رفتار کو محدود کرتی ہے۔

 

درجہ حرارت کے لیے زیادہ حساس:کور لیس موٹر کو عام طور پر آئرن کور سے تعاون نہیں کیا جاتا ہے، جو اس کے سمیٹنے والے حصے کو زیادہ درجہ حرارت کے لیے زیادہ حساس بناتا ہے۔ اگر موٹر بہت زیادہ درجہ حرارت پر کام کر رہی ہے، تو وائنڈنگز زیادہ گرم ہو سکتی ہیں اور کارکردگی میں کمی یا نقصان کا سبب بن سکتی ہیں۔

 

مقناطیسی مواد کی حد اور مقناطیسی بہاؤ کثافت کی حد:کور لیس موٹر کے ساختی ڈیزائن کی وجہ سے، یہ نسبتاً کم مقناطیسی فیلڈ اور مقناطیسی بہاؤ کثافت پیدا کرتا ہے، جو کچھ ایپلی کیشنز میں موٹر کی آؤٹ پٹ پاور کو محدود کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کور لیس موٹرز کا مقناطیسی مواد پر مضبوط انحصار ہوتا ہے، لہذا اعلی کارکردگی کی ضرورت والی ایپلی کیشنز میں، موٹر کو زیادہ مہنگے مقناطیسی مواد استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

 

 

2011 میں چین کے سرکردہ کور لیس موٹر کارخانہ دار کے طور پر قائم کیا گیا، VSD اعلی کارکردگی والے مائیکرو موٹرز کی تحقیق اور ترقی، تیاری اور مارکیٹنگ پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ 10،000 مربع میٹر سے زیادہ کے رقبے پر محیط، VSD پلانٹ میں 500 سے زیادہ فرنٹ لائن ملازمین اور 100 سے زیادہ انتظامی عملہ ہے، جن میں تحقیق اور ترقی کی ٹیم 25 ماہرین پر مشتمل ہے۔ ہم ہر ماہ 4.5 ملین سے زیادہ یونٹ موٹرز تیار کرتے ہیں، جو پوری دنیا کے صارفین کے لیے مناسب فراہمی اور اپنی مرضی کے مطابق حل کو یقینی بناتے ہیں۔

 

ہماری موٹر پروڈکٹس طبی آلات، سمارٹ ہوم، خوبصورتی اور صحت، گاڑیوں کے نظام، ماڈل ہوائی جہاز، الیکٹرانک آفس سپلائیز، بینکنگ کا سامان اور مواصلاتی آلات کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ کور لیس موٹر سپلائرز کے ایک پیشہ ور سپلائر کے طور پر، ہم اعلیٰ درجے کے R&D آلات اور جدید پروڈکشن مینجمنٹ تصور کو متعارف کروا کر مصنوعات کے معیار اور جدت کی رفتار کو یقینی بناتے ہیں۔ VSD اعلی کارکردگی اور حسب ضرورت کے لیے مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے ہر دو ماہ بعد ایک نئی موٹر لانچ کرتا ہے۔

 

ہماری موٹروں کو یورپ، امریکہ اور جنوب مشرقی ایشیا میں برآمد کیا گیا ہے، اور بین الاقوامی معروف کاروباری اداروں جیسے مینگ فالی، پیناسونک اور فلپس کا اعتماد اور تعریف حاصل کی گئی ہے۔ VSD کو منتخب کرنے کا مطلب ہے کور لیس موٹر ٹیکنالوجی اور عالمی سطح پر تسلیم شدہ معیار کا انتخاب کرنا۔

 

کور لیس موٹر کی قیمت حاصل کریں۔